其它性能的應用：船舶零件、極低溫機械部件等。
1）、耐低溫性應用
2）、電絕緣性能應用
用UPE可制作酸性鉛蓄電池隔板（膜），用量為4000噸/年。
3）、在煤礦中的應用
用UPE可制作天輪襯墊、鋼絲繩地輥、提升箕斗、罐耳、罐道梁、皮帶托輥、輸送機刮板、擋板、溜槽、噴漿機摩擦板等。
板材模具規(guī)格：1260*2050*（10~120），3720*1240*（10~120），4100*1020*（10~120）
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

UPE板、UPE棒的應用領域：UPE板、UPE棒與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導軌、密封填料、設備襯里、滑變板、等、繩索等。 UPE板可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、、煤礦、化工等部門 。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié) 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機械的密封軸桿、偏導輪、過濾器等；運輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。
1.食品級聚乙烯板材，安全衛(wèi)生，無味無滲出物，特別適用于食品、對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。通體光滑，外觀如蠟呈半透明狀?？箾_擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度好。
2.耐磨性強，超級耐用.韌性高并且不傷刀，不沾水不生菌，不發(fā)霉，壽命十年以上。其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，含硼板模壓upe板，（注：耐磨強度和硬度概念不同）。
3.不粘附性好，具有良好的自身潤滑性，對表面粘附物非常易于清理。
4.化學性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機、有機酸、堿、鹽和對超高分子量聚乙烯都沒有腐蝕性。
5.抗老化性優(yōu)異，不變形，不變色、不掉渣，不吸水，不開裂。在自然光照下，其老化壽命為30年以上。
6.相對于木質(zhì)菜板就存在以下問題；易吸水.吸水后容易開裂，使用時間長了以后產(chǎn)生掉渣，抗靜電板模壓upe板，開裂，不易清洗，容易滋生等缺點，
7.密度小，模壓upe板，質(zhì)量輕。便于搬運和使用。

UPE板可做各種機械的零部件，包括食品機械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承?；ぶ凶霰谩㈤y門、檔板、濾板。上，還可用于心臟瓣膜、短形零件，及節(jié)育植入體。體育上做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機動雪橇零件。
正確使用方法編輯
1 、使用環(huán)境溫度，一般不宜大于80 ℃。
2 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內(nèi)物料堆上，并始終保持倉內(nèi)物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。
3 、物料在倉內(nèi)靜止狀態(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當延長靜止時間。
4 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內(nèi)的靜止時間，避免產(chǎn)生凍塊。
5 、嚴禁物料直接沖擊高分子耐磨板。
6 、不得使用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨意松動緊固件。
7 、各種物料的硬度顆粒不同，不得隨意更換物料和流量，若需改變，不得大于原設計能力的12% ，隨意改變物料或流量將會影響襯板的使用壽命。
8 、初次使用高分子耐磨板時，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二后，再行卸料。

UPE板（超高分子量聚乙烯）是分子量高于500萬的熱塑性工程塑料。
UPE板特性：抗沖擊性（抗沖擊性居塑料之首）、耐腐蝕性好、優(yōu)異的耐化學性能、密度比其他熱塑性塑料低，摩擦系數(shù)低、優(yōu)越的脫模性能、極底的吸水率、電絕緣性和抗靜性、適中的機械強度、剛性的耐蠕變性能，優(yōu)異的機械加工性能、連續(xù)自然性、良好的抗高能量性能。
抗粘附能力極強，僅次于聚四氟乙烯；
完全衛(wèi)生，可用于接觸食品；
密度在所有工程塑料中較小，比聚四氟乙烯輕56％；
除耐熱性外，UHMW－PE的綜合性能超過“塑料王”聚四氟乙烯，故被稱為 “令人驚異的塑料”。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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