是否進口否
廠家(產(chǎn)地)張家口
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
超高分子量聚乙烯板具有重量輕,抗沖擊,耐磨損,耐腐蝕,抗紫外線,耐老化,摩擦系數(shù)小,可有效防止由于紫外線照射。其沖擊強度是聚氯乙烯的20倍,尼龍66的10倍,聚四氟乙烯的8倍。適用性廣,也可作為船舶防撞裝置。反力低,面壓小,吸能量合理;對船舶靠泊時的恒搖和縱搖適應性強;安裝維護方便。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是科諾公司研究開發(fā)的新一代高分子復合材料托輥,具有耐磨自潤滑、結(jié)構(gòu)新穎、密封可靠、選材等特點??浦Z老廠家,30余年工程塑料生產(chǎn)經(jīng)驗,為您提供更多超高分子量聚乙烯UHMWPE板產(chǎn)品的詳細介紹:
超高分子量聚乙烯UHMWPE板均采用超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)制作,分子量在450萬-1200萬,符合美國ASTM4020標準。聚乙烯材質(zhì)托輥出口美國、英國等地,與傳統(tǒng)的(現(xiàn)有的)尼龍、高密度聚乙烯(HDPE)、夾布酚醛、陶瓷、鐵托輥相比,具有耐磨、質(zhì)輕、不粘物料、不損傷皮帶,抗震吸收沖擊能等優(yōu)越性。超高分子量聚乙烯板保留了超高分子量聚乙烯的所有優(yōu)能,耐磨是鋼的7倍,是尼龍的4倍,具有減摩自潤滑、抗沖擊、消除噪音和振動,防粘結(jié)、防腐蝕、耐老化等。投放市場二年多來,超高工程塑料板經(jīng)受住了長期使用的檢驗,受到客戶的**,廣泛應用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲、建材、港口、鹽場、電力等行業(yè),是金屬托輥的替代產(chǎn)品。超高工程塑料UHMWPE板的推廣使用,在提高運輸能力、保護皮帶、減少維修、節(jié)能降耗等方面,比較傳統(tǒng)的金屬托輥有十分顯著的經(jīng)濟效益。

超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料,其耐沖擊性,耐磨損性,自潤滑性,耐化學藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應用,在船舶工業(yè)上的應用也逐漸得到人們的重視。它具有耐磨損、耐沖擊、防腐蝕、耐酸堿、耐低溫、自潤滑、抗靜電、有不粘性以及絕緣、無毒等許多優(yōu)異的特性,可以長期在90攝氏度至269攝氏度環(huán)境下正常工作,其物理性能和機械性能極高,可起到防粘、防堵、并減少噪音、施工安裝方便、節(jié)省維修費用等效果。廣泛應用于電力、焦化、煤炭、水泥、礦山、洗選煤、冶金、造紙、化工等行業(yè),安全可靠、使用持久,是您理想的材料。

UHMWPE板(英文縮寫:UHMW-PE)是一種性能優(yōu)越的工程塑料,UHMWPE板具有如下性能特點:
UHMWPE板 非常好的耐磨性
UHMWPE板 很高的沖擊強度
UHMWPE板 良好的機械強度、剛度
UHMWPE板 良好的抗蠕變性能
UHMWPE板 優(yōu)越的機械加工性能
UHMWPE板 極低的吸水性
UHMWPE板 優(yōu)良的不粘性
UHMWPE板 優(yōu)越的耐化學性能
UHMWPE板 良好的抗高能量性能(gamma-和X-射線)
UHMWPE板 較好的電絕緣性和介電性能

超高分子量聚乙烯UHMWPE板優(yōu)異特點:
1.耐腐蝕:酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。
2.硬度強:耐磨性強。
3.全密封:兩端裝有塑料迷宮密封圈,油滑油脂不會泄漏,可使?jié)L動軸長期處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
4.托輥清除皮帶沾物,在斜坡皮帶上送力大,阻力小,效果。雙節(jié)托輥,能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點,托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落,不沾吸托輥,均能延長托輥使用期。
5.使用壽命長,比鋼托輥使用時間長2-5倍,且能減少皮帶磨損,皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。
6.經(jīng)濟效益高,能降低皮帶運輸機的綜合成本,減少維修工時。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材產(chǎn)品耐磨原因分析:
1.自身較低的摩擦系數(shù),在表面形成光滑的一層有機“膜”,起到自潤滑的目的。
2.超高UHMWPE板材硬度較低,以柔克剛達到耐磨效果。
3.超高UHMWPE板材工作工作建議常溫,不超過100℃.
4.超高UHMWPE板材不同于傳統(tǒng)無機材料磨損是物質(zhì)之間的動摩擦引起的,損壞的是物質(zhì)間的分子鍵和原子鍵。
UPE板極好的耐磨性,良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學性,耐熱性優(yōu)于一般PE,缺點是耐熱性(熱變形溫度)低、加工成型性差,外表面硬度,剛性,韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料,膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差,熔融狀態(tài)下粘度極高,是呈橡膠狀的高粘彈性體,早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型,目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
http://m.7pin8cou.cn