PE板具有極高的耐磨性、自潤滑性能好、摩擦系數(shù)小、抗沖擊強(qiáng)度高、韌性好、抗化學(xué)腐蝕優(yōu)異、無毒、無味、無滲出物、良好的電性能、極低的吸水率、優(yōu)良的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍、優(yōu)良的耐低溫性能，即使在-176℃時不脆裂。
超高分子量聚乙烯UHWMWPE板主要性能：
1、耐磨性
耐磨是UHMW-PE的重要特性。它的耐磨性能極好，其耐磨性與分子量成正比，隨著分子量增高，它的耐磨性就越高。
2、耐沖擊性：
耐沖擊是UHMW-PE另一重要特性，它的沖擊強(qiáng)度非常高，它比以耐沖擊著稱的聚碳酸酯的沖擊強(qiáng)度還高3—5倍，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提高。當(dāng)分子量達(dá)到150萬時，沖擊強(qiáng)度達(dá)到值，以后隨分子量增加沖擊強(qiáng)度有所降低。
3、抗化學(xué)藥品腐蝕性
UHMW-PE對化學(xué)藥品非常穩(wěn)定，除強(qiáng)氧化性外，它具有優(yōu)于聚四氟乙烯的耐化學(xué)藥品腐蝕性。
4、自潤滑性
UHMW-PE的摩擦系數(shù)比其他工程塑料的小，可與聚四氟乙烯相媲美，是理想的自潤滑材料。
5、沖技能吸收性
UHMW-PE具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中、因而噪聲阻尼性很好，具有優(yōu)良的消音效果。
6、其他性能
UHMW-PE還具有一些其他性能如耐低溫性、衛(wèi)生無毒性、不粘性、防潮性及絕緣性能。

超高分子量聚乙烯PE板這種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，在發(fā)展早期，主要是應(yīng)用在紡織、造紙、食品等工業(yè)部門。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，可以用不同加工方法生產(chǎn)各種各樣的制品，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。目前，除上述應(yīng)用外，有礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、交通運輸機(jī)械、料合襯里以及原子能等技術(shù)領(lǐng)域也都獲得重要應(yīng)用。國外，超高分子量聚乙烯在各領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

為什么要選擇科諾聚乙烯PE板材，而不是選擇其他低質(zhì)板材？
1. 首先不要奢望買到又便宜又質(zhì)量好的聚乙烯板材，除非供應(yīng)商賠錢賣，低檔的聚乙烯板材利潤不小，低檔板材是用再生料作假做出來的，說好聽些叫“復(fù)配”，說難聽叫。
2. 聚乙烯板材沒有價，也沒有差質(zhì)量，便宜的多放一些再生料，貴的少放，只要放量足夠大都能使用，區(qū)別只有利潤大小和良心好壞，再生料生產(chǎn)的的板材穩(wěn)定性毫無保證，但是純貨供應(yīng)商不敢變質(zhì)量，因為純貨質(zhì)量稍降就很明顯。
3. 用再生料為原料生產(chǎn)就是為了降低價格，同時降低了質(zhì)量，不會提高性價比。復(fù)配成低檔次的板材質(zhì)量不好控制，穩(wěn)定性也不敢打保票，純貨板材直接生產(chǎn)入庫，質(zhì)量穩(wěn)定！產(chǎn)品原料穩(wěn)定產(chǎn)品才能穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定才能集中精力做市場，而不能因為板材問題經(jīng)常處理產(chǎn)品售后。
4. 低價低質(zhì)量的板材是市場惡意競爭的產(chǎn)物，本不該存在，采購多年的采購商都會選擇純原料板材來用，經(jīng)得住時間的考驗。
5.適合終端用戶的還是純貨板材，如果您是經(jīng)銷商，受當(dāng)?shù)厥袌鰞r格限制不得不采購低檔板材，我們可提供代加工，價格客戶定，售后問題不參與處理。
不是沒有低端貨，只是不想做，我們是切切實實站在客戶角度建議您購買純貨板材，科諾新材料致力于打造為聚乙烯板純貨代名詞！

超高分子量聚乙烯PE板具有復(fù)合增強(qiáng)高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）接口板材，可制作油船、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車、火車車廂、汽車車廂襯里裝煤、水泥、 石灰、礦粉、鹽、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉、 滑槽的襯里，由于它具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性及不粘性，可使上述粉狀材料對儲運設(shè)備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，由其是寒冷情況下更能顯示它的優(yōu)越性能，可提高運輸效率。
PE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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