MGB軸套尺寸公差：科諾MGB軸套產品材料屬于高分子非金屬材料，具有良好的任性和一定的彈性及自恢復性，為防止軸套在運轉過程中出現(xiàn)松動等現(xiàn)象，外徑要有靠足夠的過盈量來保證軸承緊固在軸承座孔內，非金屬材料的熱漲，水漲均比金屬材料要高些，軸承公差時需要考慮由于熱脹，水漲引起的內徑收縮量（由于座孔的限制膨脹量只向內孔收縮）。軸套安裝后，軸套外徑過盈量會收縮到內徑上，內徑收縮量與外徑收縮量一致，除了以上因素外，還要考慮軸承在工作時要保證有足夠的運轉間隙，因此，華宏軸套的內外徑公差較金屬軸套都要大些。其尺寸公差已經多年大量工程驗證，運行安全可靠，敬請放心使用。
工程塑料合金自潤滑MGB軸套產品特點：
（1）自潤滑、免維護：產品具有良好的自潤滑性，尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患，軸套安裝初次加油后可長期使用，但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施；
（2）耐磨損：比磨損率為10–7mg/N.m，比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數(shù)量級，使用壽命大大提高；
（3）機械強度大吸振性好：既能承受較大的穩(wěn)定荷載，又能承受沖擊荷載，當受到沖擊荷載時，其彈性和自恢復性（強迫高彈性）能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷，而MGA軸承本身不會受到損傷；
（4）環(huán)保、抗腐蝕：科諾MGA軸承自潤滑材料環(huán)保、無污染，能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用，在酸、堿、鹽水溶液（濃度在5%～25%）中浸泡，溶脹及溶出均小于0.03%～0.7%。
（5）摩擦系數(shù)低：摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相差小，不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，運行平穩(wěn)，在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
（6）吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水，吸水體積變化小。
（7）蜂窩狀微孔結構：MGA軸承的蜂窩狀微孔結構，有利于形成性油膜或水膜，使?jié)櫥げ灰紫?，微孔結構對產品的機械性能沒有影響。
（8）不剝落、尺寸穩(wěn)定性好：產品抗剪能力強，不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落或崩塊情況。
（9）加工性能好：既有韌性又有足夠的硬度，可以采用常規(guī)的機加工方法加工
（10）極限PV值大：由于其承載力大，摩擦系數(shù)小，耐溫性好，所有有高的極限PV值，可達7MPa.m/s.

MGB軸套工程塑料合金應用于以下工況，為您排憂解難！ 
1. 用水潤滑或長時間浸泡在水中的工況（舵軸承）；
2. 擺動、反復或頻繁起停，難以形成潤滑油膜的工況（高空旋轉吊）；
3. 重載、低速難以形成潤滑油膜或不易加工的工況；
4. 潤滑油無法存在的工況；
5. 較高溫或低溫狀態(tài)下，一般潤滑油無法存在的工況；
6. 因油、脂的滴漏引起產品污染及不允許加潤滑油的工況；
7. 軌道不平整引起走輪受力不均易出現(xiàn)滾動軸承碎裂的工況；
8. 運行環(huán)境惡劣，滾動軸承易堵塞卡死的工況；
9. 高空、地坑、室外、作業(yè)環(huán)境惡劣，無法加潤滑油脂或油脂易老化的工況；

MGB軸套工程塑料合金特性：
具有優(yōu)異的減震性，耐磨性，自潤滑性，所以生產出了很好的承載能力，較好的尺寸穩(wěn)定性、較好的調偏性能，同時水可以當做其潤滑劑，可長時間在水下工作?？芍苯影惭b在金屬座孔內，支座安裝方便。可用于舵軸套、楔船架、拉船小車走輪軸套、升船機、錨機、絞車、導纜器、船廠大吊滑輪等軸套，可以根據荷載和摩擦系數(shù)的要求選用MGB滑動軸套工程塑料合金。
MGB軸套廠家實力：
1. 大型加工車間、數(shù)控機床、大型銑床、臥式車床、立式車床、鉆床等制造設備；
2. 大批水利工程、船舶設計、機械制造方面的、教授；
3. ISO9001國際質量體系認證；
4. 多年經驗可以根據不同工況對材料進行改性和升級換代，滿足不同工況項目和用戶需求；
5. 第三方質量控制，嚴格規(guī)范管理程序，產品質量上乘，生產周期有保障；

工程塑料合金MGB軸套產品示意圖
工程塑料合金MGB軸套使用優(yōu)勢：
1.  高強度，保證了工程塑料合金的使用壽命；
2.  耐酸、耐堿、無毒，符合環(huán)保設備使用要求
3.  良好的回彈性，能夠彎曲不變形；
4.  高耐磨，使用壽命是銅制品的2-3倍；
5.  價格便宜，是銅制品價格的五分之一；
6.  自潤滑性能好，可在不加油的情況下正常運行。
7.  重量輕，安裝方便。
8.  降低噪音，減小機械設備損傷。
9.  良好的切削性，使其很容易加工成型。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始，它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期，超韌尼龍的出現(xiàn)和熱塑性弱性體的興旺，給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標，誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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