MGB自潤滑軸套適用于低速運轉的不易加潤滑油維護的工況。因為MGB材料本身就是自潤滑免維護產(chǎn)品。
MGB軸套應用于水利水電在水下長期工作不吸水、不生銹、并且水可以作為其潤滑劑，使其更好的發(fā)揮性能。
MGB軸套耐低溫，所以在惡劣環(huán)境下工作不會影響其機械性能。
MGB軸套主要用于臥倒式塢門或其它使用的場所，是臥倒式塢門的關鍵支承部件，材料主要選用科諾工程塑料合金MGB、MGB材料，根據(jù)承重和摩擦系數(shù)大小進行選材。
MGB軸套特性：
摩擦系數(shù)低、自潤滑免維護、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性，在三態(tài)，即干態(tài)、水態(tài)、油態(tài)工況下的摩擦系數(shù)變化小，而且各態(tài)動靜摩擦系數(shù)相差??；在三場，即力場、電場、化學場作用下的機械性能穩(wěn)定，使用壽命長。多用于大型荷載、有腐蝕不易加油或重大型水利工程項目工況。如弧門支鉸軸承、大載荷滑輪軸承、止推軸承、關節(jié)軸承、人字門支撐軸承、水輪機導葉軸承等。

MGB軸套工程塑料合金應用于以下工況，為您排憂解難！ 
1. 用水潤滑或長時間浸泡在水中的工況（舵軸承）；
2. 擺動、反復或頻繁起停，難以形成潤滑油膜的工況（高空旋轉吊）；
3. 重載、低速難以形成潤滑油膜或不易加工的工況；
4. 潤滑油無法存在的工況；
5. 較高溫或低溫狀態(tài)下，一般潤滑油無法存在的工況；
6. 因油、脂的滴漏引起產(chǎn)品污染及不允許加潤滑油的工況；
7. 軌道不平整引起走輪受力不均易出現(xiàn)滾動軸承碎裂的工況；
8. 運行環(huán)境惡劣，滾動軸承易堵塞卡死的工況；
9. 高空、地坑、室外、作業(yè)環(huán)境惡劣，無法加潤滑油脂或油脂易老化的工況；

工程塑料合金具有耐磨，自潤滑，抗沖擊，耐腐蝕，耐磨損等各種優(yōu)良特性，所以特別的適合應用在高承壓，摩擦系數(shù)要求很低的工況環(huán)境，比如大型預制梁，工程構件平移用滑板，墊板很多工程都采用工程塑料合金.
工程塑料合金優(yōu)良性能：
1.具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，耐油，耐酸，耐腐蝕；
2,在常溫狀態(tài)下具有良好的耐磨性;
3.具有良好的機械性能和吸音性能；
4.超具有良好的緩沖性能；
5.具有的自潤滑性能；
6.具有良好的耐高壓性能；
7.具有便于安裝加工
工程塑料合金優(yōu)異的性能使的各大工程都比較青睞：
中鐵六局，中鐵山橋，中鐵大橋局四公司，中鐵大橋局五公司，中鐵九橋，中交二航局等等大型滑移工程都有使用本產(chǎn)品，由于性價比比較高，深得各位的推崇。更是為中國鐵路事業(yè)的滑移工程做出了不可估量的貢獻。

工程塑料合金自潤滑MGB軸套產(chǎn)品特點：
（1）自潤滑、免維護：產(chǎn)品具有良好的自潤滑性，尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患，軸套安裝初次加油后可長期使用，但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施；
（2）耐磨損：比磨損率為10–7mg/N.m，比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數(shù)量級，使用壽命大大提高；
（3）機械強度大吸振性好：既能承受較大的穩(wěn)定荷載，又能承受沖擊荷載，當受到?jīng)_擊荷載時，其彈性和自恢復性（強迫高彈性）能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷，而MGA軸承本身不會受到損傷；
（4）環(huán)保、抗腐蝕：科諾MGA軸承自潤滑材料環(huán)保、無污染，能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用，在酸、堿、鹽水溶液（濃度在5%～25%）中浸泡，溶脹及溶出均小于0.03%～0.7%。
（5）摩擦系數(shù)低：摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相差小，不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，運行平穩(wěn)，在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
（6）吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水，吸水體積變化小。
（7）蜂窩狀微孔結構：MGA軸承的蜂窩狀微孔結構，有利于形成性油膜或水膜，使?jié)櫥げ灰紫?，微孔結構對產(chǎn)品的機械性能沒有影響。
（8）不剝落、尺寸穩(wěn)定性好：產(chǎn)品抗剪能力強，不會產(chǎn)生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產(chǎn)品的剝落或崩塊情況。
（9）加工性能好：既有韌性又有足夠的硬度，可以采用常規(guī)的機加工方法加工
（10）極限PV值大：由于其承載力大，摩擦系數(shù)小，耐溫性好，所有有高的極限PV值，可達7MPa.m/s.
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產(chǎn)生的新材料。開始，它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期，超韌尼龍的出現(xiàn)和熱塑性弱性體的興旺，給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標，誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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